El PEX es un polímero termoplástico que se modifica químicamente a través de un proceso de reticulación, lo que crea enlaces cruzados entre las cadenas de polímeros, mejorando sus propiedades mecánicas y térmicas. Este proceso de reticulación puede lograrse mediante métodos de irradiación, silano o peróxido, y es esencial para hacer que el PEX sea adecuado para su uso en aplicaciones de fontanería.
A través de todos los post que he publicado hemos visto como el polietileno puede ser utilizado para la fabricación de tuberías y así atender la gran demanda que se tiene para la conducción de fluidos tanto a presión como por gravedad. De igual manera los polietilenos de baja y alta densidad también son utilizado para la fabricación de una amplia gama de plásticos para la agricultura y la ganadería, atendiendo así la necesidad del campo en un mundo en el que el clima cambia dramáticamente a pasos agigantados.
Esta necesidad ha llevado a la utilización de materiales de ultima tecnología para proteger los cultivos de las inclemencias del tiempo y así asegurar cosechas mas productivas. Atendiendo a esta demanda se han desarrollado una serie de plásticos especiales para la agricultura que vienen a resolver las necesidades que presentan los agricultores en base a los cambios en las condiciones climáticas de su entorno, respetando también los requerimientos del propio cultivo.
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La tubería de polietileno corrugada se fabrica con resina virgen de alta densidad al igual que como es fabricada la tubería de polietileno de pared lisa, la diferencia radica en el proceso de extrusión, es decir, en la fabricación del tubo y en la celda de clasificación de dicha resina virgen, Debido a su estructura la tubería corrugada no es destinada para los mismos usos en los que es utilizada la tubería de pared lisa ya que las presiones a las que están diseñadas para trabajar no son las mismas, la tubería corrugada es para uso exclusivo de conducción de aguas residuales o riego en donde no exista más de 1 kg/cm² de presión interna.
Las paredes de las tuberías de polietileno corrugada son delgadas mucho más que las tuberías de pared lisa, además su forma corrugada sirve para reforzar su estructura y soportar las cargas externas. Por ser delgada su pared es necesario que las presiones de trabajo interna deban ser muy inferiores comparadas a las de la tubería de polietileno con pared lisa y por lo tanto su uso debe ser unicamente en aquellas áreas donde la conducción deba ser por completo a gravedad.
El uso de este tipo de tuberías va en gran aumento desplazando a las tuberías de pvc, concreto y fierro al igual que lo está haciendo las tuberías de pared lisa. En la actualidad se utilizan para los siguientes usos:
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Una de las cualidades que tienen las tuberías de polietileno es la resistencia al medio ambiente, esto significa que pueden ser instaladas en la superficie sin que las condiciones normales del medio ambiente afecten a sus propiedades físicas.
En muchas de las obras la tubería ya termofusionada es simplemente puesta en la superficie de la tierra ya sea debido a que no es necesario o rentable hacer la zanja o esta misma línea debe ser reutilizada en otra zona, cualquiera que sea la necesidad las tuberías de polietileno fabricadas con materias primas vírgenes de calidad no corren peligro de ser dañadas por el sol, los químicos del suelo o por las heladas que puedan surgir en la región.
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El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices, tuberías para la conducción de fluidos y gases y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.
El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en los últimos años y se prevé que su consumo continúe creciendo más que el de los otros grandes termoplásticos (PE, PS, PVC, PET). El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más utilizados son:
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Dragado es la operación de limpieza de sedimentos en cursos de agua, lagos, bahías, accesos a puertos para aumentar la profundidad de un canal navegable o de un río con el fin de aumentar la capacidad de transporte de agua, evitando así las inundaciones aguas abajo. Asimismo, se pretende con ello aumentar el calado de estas zonas para facilitar el tráfico marítimo por ellas sin perjuicio para los buques, evitando el riesgo de encallamiento.
En función del material del fondo que requiere ser dragado, se utilizan diferentes tipos de dragas. Hay varios tipos de dragas comúnmente utilizadas en este tipo de operación, que se clasifican como mecánica, hidráulica y mixta (mecánica/hidráulica), y cada uno de ellos tiene diferentes tipos de mecanismo y funcionamiento.
Una draga es una embarcación utilizada para excavar material debajo del nivel del agua, y elevar el material extraído hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar en canal navegable, en puertos, dársenas o embalses.
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La definición de reventamiento o fractura de tubería es aquella como el método por el cual una tubería existente es fracturada usando una fuerza mecánica aplicada desde a dentro. La tubería fragmentada es forzada a través del suelo circundante y al mismo tiempo una nueva tubería del mismo o mayor diámetro es introducida remplazando la tubería existente.
El reventamiento de tubería implica la inserción de una herramienta cónica a la tubería existente para romperla y forzar sus fragmentos a través del suelo circundante por la acción de una maquina hidráulica o neumática, la nueva tubería es empujada o arrastrada (dependiendo del tipo de tubería a usar) de tras de la cabeza cónica del equipo de reventamiento.
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INSTALACION DE TUBERIA HDPE POR MEDIO DEL METODO DE REVENTAMIENTO.Leer más »
Las redes de protección contra incendios en determinados tipos de obras requieren el almacenamiento y distribución de agua hasta puntos cercanos a las zonas requeridas para su uso en caso de un posible fuego accidental y este pueda ser extinguido. Estos sistemas por definición mantienen el agua hasta el momento de su uso, por lo que deben estar sometidos a una excesiva presión constante en toda la línea, además de permanecer expuestos a las inclemencias del medio ambiente. Esto requiere que los materiales y equipos a utilizarse en estos sistemas sean de alta calidad y confiabilidad a mediano y largo plazo, ya que de fallar alguno de ellos afectara no solo la línea si no todo el área que esta cubriendo.
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